拉伸包装的商品主要包括食品、饮料、化妆品、日用品等。
- 真空包装
- 充气包装
- 贴身包装各种食品、肉制品、海鲜、果蔬、酱菜、卤蛋、冷却肉、医药制品、五金元件等。
相关资料:
拉伸膜真空包装机需使用成型模具，先加热膜，然后使用成型模具进入容器形状，将产品放入成型下模腔，复合上膜，同时抽真空密封，然后通过水平切割、垂直切割分为单个产品，称为单面拉伸真空包装机；在单面拉伸膜基础上，设备的上膜包装区域也有一套成型模具，与成型区域的模具相同，在覆膜区域，下膜上还覆盖着加热拉出容器的形状，同时抽真空密封，分割成单个产品的设备称为双面拉伸包装机。
影响汽车覆盖拉伸质量的隐私：
模具结构在影响汽车覆盖拉伸部件质量的诸多因素中也有很大的影响，凸、凹模圆角半径、凹模工作部分几何形状、模具导向模式、拉伸筋（槽）设置、模具通风孔等直接影响覆盖拉伸部件的成型效果。
确定凹凸模的圆角半径
凸凹模圆角半径的大小对理想的拉伸部件起着重要作用，覆盖拉伸部件的两个常见缺陷是起皱和开裂，当凸模圆角半径过小时：延伸毛坯直壁和底部过度区域的弯曲变形增加，会削弱危险截面的强度；当凹模圆角半径过小时，毛坯侧壁传力区的拉应力会相应增加，这两种情况都会增加拉伸系数和板材的变形阻力，从而增加总拉伸力，降低模具的使用寿命。
如果凸模或凹模圆角半径过大，板变形阻力小，金属流动性好，但会相应减少压边的有效面积，使零件容易起皱，在确定凸凹模圆角半径时，必须综合考虑工件变形特性、拉伸筋等因素。
凹模工作部分的几何形状
不同的形状的凹模工作部分也会影响拉伸部件的质量，凹模分为平面凹模和锥形凹模，锥形凹模通常使毛坯变形区具有很大的抗失稳性，相对厚度可以与平面凹模相比使用(t/D。)小毛坯不起皱。
模具的导向模式
拉伸模具的导向包括两个方向：凸模和压边圈、压边圈和凹模，模具导向的合理性直接影响拉伸的可靠性，因此合理稳定的导向可以保证模具周围间隙的均匀性和拉伸凸凹模型表面的附着力，从而保证拉伸部件的质量。
大多数普通拉伸模具都是由导板或导柱引导的，而对于拉伸过程中侧向力较大的覆盖拉伸模具(多指结构不对称工件)，可以由背靠块导向装置引导。
拉伸筋的作用
凸筋一般设置在压边圈上，相应的筋槽在凹模表面打开，即凹筋，也可以在凹模表面设置凸筋，在压边圈上设置凹筋。
拉伸筋的作用
1、加强压料面对材料流动的控制能力。
2、增加进料阻力，使毛坯承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度，减少反弹引起的表面缺陷。(如图所示 明明可以做成型 为什么还要做拉廷工艺！)
3、扩大压边力的调节范围。
设置拉伸筋(槽)
拉伸筋的设置可以增加压力表面相应部位的进料阻力，调整毛坯金属的流向，如果拉伸筋的位置、根数和形状选择不当，则无法拉伸出令人满意的盖子，拉伸筋的数量和位置主要取决于盖的形状、起伏特性和拉伸深度。
拉伸深度大的零件在直线部分放置1-3根拉伸筋，但在弧形部分不设置拉伸筋，当同一部分的拉伸深度差异较大时，深部分不设置拉伸筋，浅部分必须设置拉伸筋；拉伸筋的方向必须垂直于拉伸空白的流动方向。
拉伸筋是放置在压边圈的压力织物上还是放置在模具的压力织物上，主要取决于模具是否容易在压力机上调整，一般情况下，拉伸筋放置在上压料表面，拉伸筋槽放置在下压料表面，以便于材料定位，为了确保可靠性，模具上设计的拉伸筋通常需要在模具调试过程中进行验证和调整。
模具排气孔
1、凹模排气孔，在拉伸过程中，如果凹模中的空气不被排除，压缩空气会使拉伸部件顶部扁平，因此必须在凹模中设计排气孔。
2、突出排气孔，拉伸后，凸模首先向上移动，但压边圈仍保持在原位置，如果空气不能及时流入拉伸部件和凸模之间，拉伸部件将靠近凸模，并随着凸模继续向上移动，导致拉伸部件沿其轮廓向上膨胀，损坏工件，必须在凸模上留下通风孔。