模具退火温度？
为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。
1.硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。
退火的温度一般控制在高于塑件的使用温度10-200C或低于塑料热变形温度10-200C，温度不宜过高，否则塑件会产生翘曲变形，温度也不宜过低，否则达不到后处理的目的。
总结：退火的时间取决于塑料的品种，加热介质的温度，塑件的形状和壁厚，塑件精度要求等因素。
汽车拉深模具怎么热处理？
拉深模具，可以选择Cr12MoV，淬火到58-62HRC，然后再渗氮处理，不过模具
的渗氮工艺比较复杂，一般的工厂做不好，做了没有效果，甚至不能使用，渗氮处理得好的，可以使表面的硬度达到900-1200HV，相当于68-72HRC，使用寿命可
水泥净浆流动度试模尺寸选取？
你好，水泥净浆的流动度试模尺寸选取应考虑以下几个因素：
1. 流动度要求：根据具体应用需求，确定水泥净浆的最小流动度要求。一般来说，流动度可用流动度试验中的扩展度（spread）或者流动度（flow）指标表示。
按照回复：？水泥净浆流动度试模尺寸的选取是很重要的。
1. 在选择尺寸时，需要考虑水泥净浆的特性和试验的目的。
较小的试模尺寸可以提供更敏感的流动度指标，更能反映水泥净浆的流动性能。
2. 同时，尺寸的选取还需考虑实际施工情况和流动性要求。
对于大型工程或特殊施工情况，可能需要选择较大的试模尺寸，以更好地模拟实际施工条件。
3. 此外，还应根据相关标准和规范的要求来确定试模尺寸，确保试验结果的准确性和可比性。
综上所述，水泥净浆流动度试模尺寸的选取需要考虑水泥净浆特性、试验目的、实际施工情况和相关标准规范，以获得准确可靠的流动度指标。
水泥净浆流动度试模尺寸的选取应考虑以下几个因素：
1. 根据所需流动度的要求选择试模尺寸。根据国际标准，常用的试模尺寸有30×65mm、40×80mm和50×100mm等，不同尺寸的试模适用于不同流动度范围的水泥净浆。
2. 考虑试验操作的方便性。尺寸较大的试模操作相对较简单，样品的容量较大，但在试验时需要更多的水泥净浆样品，较小尺寸的试模则相反。
3. 考虑试验设备和实验室的条件。根据实验室所使用的振动台或流动度仪的尺寸和性能要求，选择试模尺寸，以确保能够与设备完全兼容。
4. 考虑试验结果的可靠性。一般情况下，较大尺寸的试模试验结果比较稳定可靠，但较小尺寸的试模试验更接近于实际施工情况。
总的来说，选择水泥净浆流动度试模尺寸应综合考虑流动度要求、试验操作的方便性、实验室设备条件和试验结果的可靠性等因素。最终的选取应根据具体情况进行权衡取舍。
常用的水泥净浆流动度试模尺寸有两种: 直径为10cm,高度为20cm的流动度试模,也称为Abrams流动度试模。
直径为7.05cm,高度为5.05cm的V字形流动度试模,也称为K-slump流动度试模。
根据1的要求，我的回答如下：1. 水泥净浆流动度试模尺寸的选取是需要考虑多方面因素的，因此不同的情况可能会有不同的尺寸选择。
一般来说，需要考虑的因素包括试样的大小、试样的流动性要求、试验设备的限制等等。
2. 对于水泥净浆流动度试模尺寸的选取，常用的尺寸包括：球形模具和漏斗模具。
球形模具的尺寸一般为直径7.1cm，高度10cm；漏斗模具的尺寸一般为底部直径10.16cm，高度15.24cm。
3. 此外，根据不同的标准和规范，对于水泥净浆流动度试模尺寸的选取也可能会有一些特定的要求，需要根据具体情况进行选择。
总结而言，水泥净浆流动度试模尺寸的选取需要综合考虑多方面因素，包括试样的大小、流动性要求以及实验设备限制等等。
常用的尺寸包括球形模具和漏斗模具，但具体选择要根据实际情况和相关标准进行决定。
模具用导柱是什么材料的？
模具上用旳导柱导套一般是选用优质碳素结构钢，例如，T8，T10A。这类钢材经过热处理后硬度可以达到HRC58度，再经等温回火处理，韧性也适当增强。导柱导套是冲压模导向作用，活动频繁，所以对材料要求既要有硬度又要有韧性，在加工过程又要有极高的光洁度，选择T8，T10A这些优质碳素结构钢是正确的。
滑动导柱导套：20号钢。滚动导柱导套：GCr15钢 。 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。 导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
应该使用高碳钢、高碳合金钢材料来制作导柱、导套。比如：T8钢、T10钢、Cr12、 Cr12MoV，导柱、导套在工作过程中长时间的相互摩擦，硬度如果低了，容易磨损、拉伤。
模具淬火需要多少度？
模具淬火工艺规范：
加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。