将240降至140摄氏度的过程中，我们可以考虑使用哪种高效的化工换热器，板式换热器是一种由一系列波纹金属片堆叠构成的高效设备，相比于传统管壳式换热器，它具有更高的热交换效率，更小的体积和质量，更低的末端温差以及便捷的拆卸过程，它的耐高温高压性能相对较弱且容易堵塞。
板壳式换热器结合了板式换热器的高效性和管壳式换热器的较强承压能力，它拥有出色的热交换效率、较小的端部温差、较低的压力损失以及节省空间的优势，板壳式换热器具有良好的耐高温高压性能和密封性，适用于催化重整、芳烃歧化和异构化等过程中，如中石化某企业60万吨/年催化重整装置改造，应用板壳式换热器后，热端温差下降了22.7℃，减少了1450平方米的换热面积，每年节约燃料达6215吨。
缠绕管式换热器，最初用于空分和化肥装置，近年来逐渐在加氢裂化等装置中崭露头角，它采用螺旋形排列的传热管，结构紧凑，抗震性强，耐热膨胀，密封性良好，适合高压工况，缠绕管式换热器通过高效利用反应产物的热量预热原料，降低加热炉负荷，显著节能，在中石化多个企业的加氢裂化装置中，使用缠绕管式换热器替换传统设备后，不仅简化了流程，还降低了28℃的热端温差，年节俭燃料费用超过1100万元，相当于每年节约标准煤约4015吨。
针对大型装置中的重沸器，常规的立式管壳式换热器往往效率低下，占用空间大，采用高通量管换热器则能有效改善这些问题，尽管这类换热器曾长期受限于国外专利，但随着我国炼化技术的发展，国产高通量管换热器已取得重大突破，高通量管通过特殊处理，在表面形成微孔结构，增强沸腾传热，使其热交换系数提升至传统光管的3-8倍，多孔结构有助于防止结垢，确保换热器的良好工作状态，目前，这一技术已在多家石化企业的芳烃、乙烯和气分装置中实现节能应用，成效显著。
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